Процесс производства литой полипропиленовой пленки

Характеристики процесса
В процессе CPP обычно используется метод T-die, характеризующийся следующим:
(1) Метод плоской-пленки исключает этап выдувания пленки-, необходимый для метода трубчатой ​​пленки, что упрощает запуск и сокращает количество отходов;
(2) Во время производства методом плоской-пленки молекулы ПП выравниваются упорядоченным образом, улучшая прозрачность, блеск и однородность толщины пленки,-идеально подходящие для-упаковки высокого класса;
(3) Плоская матрица оснащена специальным каналом распределения потока-, интегрированным с зазором матрицы, что обеспечивает удобную регулировку.

Ключевые моменты процесса производства фильмов CPP
Штамп T- – это важнейшая часть производственного оборудования. Его конструкция должна обеспечивать равномерное течение материала по всей ширине кромок матрицы, исключать застойные зоны (мертвые зоны) внутри внутренних каналов потока, поддерживать равномерную температуру материала; необходимо учитывать различные факторы, включая реологическое поведение материала. Требуются прецизионные-штампы, наиболее распространенным типом которых является коллектор с-вешалкой". Поверхность охлаждающих валков требует прецизионной обработки (шероховатость не более 0,15 мм) и стабильной скорости вращения для предотвращения продольных колебаний толщины. Бета{8}}или инфракрасные толщиномеры используются для контроля толщины пленки и обеспечения соответствия желаемым допускам.
Производство высококачественной-пленки CPP требует не только отличного сырья, но и точного контроля условий обработки.
Температура оказывает наиболее существенное влияние на свойства пленки. По мере повышения температуры смолы прочность и прозрачность пленки в машинном-направлении (MD) увеличиваются, а мутность постепенно уменьшается; однако прочность на растяжение в поперечном-направлении (TD) снижается. Оптимальный температурный диапазон 230–250 градусов. Воздушный нож, расположенный на охлаждающем валке, создает тонкий слой воздуха между пленкой и поверхностью рулона, обеспечивая равномерное охлаждение и обеспечивая высокую-скорость производства. Правильная регулировка воздушного ножа имеет решающее значение; чрезмерный поток воздуха или неправильные углы могут привести к нестабильной толщине или плохому контакту с рулоном, что приводит к образованию складок или узоров на поверхности, которые ухудшают качество изображения.
Увеличение температуры охлаждающего вала увеличивает жесткость пленки, но также увеличивает мутность.
Если добавки из сырья мигрируют на поверхность охлаждающего вала, машину необходимо остановить и очистить, чтобы предотвратить дефекты визуального качества пленки. Пленка CPP относительно мягкая; поэтому давление и натяжение намотки необходимо тщательно регулировать с учетом таких факторов, как толщина пленки и скорость производства. Неправильные настройки могут привести к появлению ряби, нарушающей плоскостность пленки. Выбор натяжения зависит от прочности изделия на разрыв: более высокое натяжение намотки обычно предотвращает ослабление или телескопирование (смещение) рулона, но увеличивает риск образования ряби в начале процесса намотки, что влияет на плоскостность. И наоборот, более низкое натяжение намотки на начальном этапе дает хорошие результаты, но делает пленку склонной к ослаблению и телескопированию по мере наращивания рулона. Следовательно, напряжение должно быть умеренным и поддерживаться постоянным на протяжении всего процесса.